瓦楞被壓扁的原因及應對措施

1、原因：瓦楞錕不平行（瓦楞傾斜）。

措施：調整瓦楞輥至平行。

2、原因：開始時瓦楞高度低 。

措施：調換瓦楞輥！

3、原因：瓦楞形成后又被壓扁。

措施：檢查、調整或修理所有可能導致壓扁瓦楞的咬合點；碼紙機或進紙門或轉落輥、橫切刀引紙輥、干端被覆或夾點撕裂帶、轉速計輪使切紙刀失控，或整個瓦線速度失控、熱板不平直、傳送帶升降裝置沒有充分上下運轉、熱板上有污垢、壓紙輥或熱板壓力系統不平行或位置調整不當、咬合點位舊式紙幅張力器、雙面機上膠機的壓紙輥不平行，或所施加壓力太大、天橋上單面紙幅有拉力、升降傳送帶問題。

4、原因：芯紙紙卷上張力太大。

措施： 減少原紙架的制動；檢查預處理器的位置，烘干、修理或調換預處理器的驅動發動機。

5、原因：由于噴淋裝置噴蒸汽太多，芯紙太濕。

措施：減少芯紙上的噴蒸汽量。

6、原因：或上膠裝置導致任一咬合點的瓦楞壓扁。

措施：保證良好粘合和不發生翹曲的前提下減少單面紙板或其中之一上的上膠量；芯紙紙卷的濕度太高，減少噴蒸汽量或關閉噴淋裝置或更換芯紙紙卷。

7、原因：雙面機的上下傳送帶拉力不均（斜瓦楞）。

措施：使傳送帶速度保持一致。

8、原因：低平、壓扁的瓦楞。

措施：檢查在瓦楞形成之后引起瓦楞壓扁的因素，檢查造成瓦楞傾斜的原因。

9、原因：芯紙的抗壓值太低。

措施：調換芯紙紙卷，并與原紙供應商商討。

二、降低原紙庫存量，年可節省60多萬

如某小型工廠月使用2000噸紙，庫存有4000噸原紙，那么就是說原紙庫存周轉率是2，也就是原紙回廠后，原紙要在倉庫放2個月才會使用。也就是庫存資金就壓著多少呢？4000噸*原紙平均售價2700噸，就是：1080萬元，如果庫存用了降低到2000噸庫存紙，你的企業將會釋放出540萬元，按照常規融資成本利息1%計算，也就是可以節約5.4萬/月。年可以節省64.8萬元。

從這個小型的工廠可以看出，原紙庫存周轉率的控制是非常重要的，現在有一些優秀的企業已經做到15天一周轉，月用4000噸，庫存只有2000噸。他們是如何做到的呢？接下來就把降低原紙庫存量的“秘籍”分享一下。

降低原紙庫存量之“秘籍”

1、制作原紙庫存﹑原紙需求預估表 

原紙檢收人員收集原紙實際使用量(月)，作為日后原紙采購參考依據，增加需求預估準確率。

以單月用量做為參考基準，會忽略實際用量有最大值﹑最小值差異。因此統計每一季總使用量，再除以統計的月數，所得數據較為客觀。因客戶﹑訂單型態改變，每季重新制作使用量表。

2.原紙收料時，標示入庫日期

卸貨時，利用木材筆書寫入庫日期，供作業人員實行物料先入先出原則之翻倉作業。

3.簡化原紙材質及紙幅種類 

紙幅﹑材質種類過于繁雜。冷門材質，如客戶日后無此紙幅﹑材質需求，原紙轉用不易，容易造成庫存。減少冷門紙幅﹑材質原紙下訂(冷門材質下訂，常需配抄造紙紙機全幅，造成不需要的紙幅大量增加)。與銷售人員協商，以現有慣用材質組配，滿足客戶需求。

4.銷售提供可靠之原紙需求預估 

原紙需求預估，以過去月平均使用量為參考依據。當銷售人員承接或結束大訂單前，應提供相關需求預估量采購，以便控管原紙采購量。銷售人員提供之原紙預估量，事后追縱調查后發現，常與實際用量有落差，易造成滯倉現象。

5. 轉用﹑轉售滯倉原紙 

呆滯原紙轉用在訂單沒有對紙質要求的，進行搭配使用滯用原紙。如工廠不能使用的原紙可以考慮轉賣到其他廠家。